志高空调：有序的过程实施和丰富的改进

有序的过程实施和丰富的改进

志高的研发设计、采购管理、生产制造、营销与服务4大价值创造过程和7个关键支持过程（人力资源、财务管理、品质管理、设备管理、信息管理、物流管理和品牌管理）的实施是有序的，改进活动丰富多彩。

指标监测过程。志高对所有过程均设定了相应的绩效监测指标，例如，研发过程的新产品QKZ值、技术文件准确率、技术问题整改有效性、前瞻性技术研究项数等测量指标，并规定了控制管理方法、测量频次及责任部门；对生产制造过程设置了生产计划及时完成率、生产效率、生产一次装配合格率、工艺对照表合格率、工艺纪律符合率等指标。品质管理过程设置了原材料散点问题上线不良率；成品检验常规合格率；产品质量问题整改完成率；四废排放达标；重大环境因素、重要危险源管理方案实施率等指标，并规定了控制管理方法、测量频次及责任部门。

管控手段多样。志高的产品研发过程采用项目制，结合研发设计硬件、软件配套资源，保证新产品开发的质量和及时性；采购过程以供应链管理为核心，秉承“四最理念”，逐步实现以家用总部为中心，发展周边配套资源的“土星模型”，借用SAP、供应商管理平台等系统，实现了快速反应、优质配件供应；产品制造过程不断的更新、引进先进的生产经营方式，如应用IE 工程、JIT 生产模式、防呆工艺设计等方式，确保按质、按量、按时完成生产任务；营销和服务过程以顾客和市场为导向，通过SAP、POTAL门户、客户服务软件等多种信息平台来进行顾客关系管理，不断提升客户满意度。

改进无处不在。志高以“改进无处不在”为理念，通过开展项目管理、QCC活动、提案改善等活动，对各过程实施优化和改善，以实现企业的持续进步。例如，研发过程的改进采用了系统开发（用PLM系统代替PDM 系统）；流程优化（节点增减、人员梳理、确定各节点的处理时间、节点权限设置以及流程模板刷新）等方法。品质管理依据公司的战略发展及质量现状，制订方针和目标，策划了“四大体系”、四项质量控制环节及以“3+2”为主的质量改进模式开展品质管理工作；人力资源过程建立了核心人才评价标准，建立以能力提升为导向的培训体系，建立员工绩效管理体系，优化基于心理契约的员工关系。财务管理应用用友U8系统、ERP-SAP系统开展财务管理工作，各子过程均有明确的要求，并设置相应的测量指标；设备管理全面推行TPM活动，针对不同问题与各个部门立即作出响应，能及时发现、及时处理，故障停机时间运行得到了有效控制，设备的综合效率有了全面提高；物流管理围绕“物流改革·深化”核心点，以“服务为本、开拓创新、整合资源、降本增效”作为指导方针，遵循四个深化，即：机械化、数据化、信息化、素质化，来开展物流改革和管理工作。

这些管理实践，使得志高的主要过程指标，如年度采购专项降成本、物料交货及时率、原材料到货批次合格率、生产计划完成率、生产装配一次合格率、生产效率、年度采购专项降成本、销售增长率、销售完成率、营销费用率、回款完成率等等主要指标，近三年呈现良性增长趋势，并创造了良好的经济效益。据统计，2008年至2011年，志高的各项改进活动为公司带来直接的经济收益，专项降成本近6亿，在此方面的激励逾千万。